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2稳定层厚度为150mm，接纳一次摊铺一次压实成型，以保证其结果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵照“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度为20cm，小为10cm，当混合料厚度大于20cm时要分层铺设。2初压时用6～8吨压路机塑胶跑道由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，厥后立刻进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无显着轮迹。3多层摊铺时，为使上下两层联合好，基层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。灰土在碾压终了后的5～7天内，必需保持一定的湿度，利于强度的构成，制止产生缩裂和疏松征象。4灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。5灰土结构层必需在湿润的形态下养护七天以上，多接纳洒水。
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性的运动地面对基层结构要求严酷，一般参照当地高层级路面的基层做法，只是结构层的厚度稍作调整；非性的运动地面的基层一般参照当等级公路的辅路计划标准进行计划，也是对其结构厚度进行得当的调整。搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应塑胶跑道液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三胺=15∶30∶2∶3反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。
符合标准的胶水一般在19500元一吨，劣质的胶水报价才13000元左右，差到了六七千元。还有些更加便宜的胶水，由此可见在塑胶跑道完全固化之前，空气中有种呛人的味道是正常的。这个过程一般是三到五天。当然，有的施工单位为了加速胶水固化，可能会喷洒一些东西，这样存在异味的时间会更短。至于持续时间很长的异味，必须得经过环保部门的现场监测之后才能知道是否对有害全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。耐磨性：耐磨耗性小于5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。
在我国的南边地区气候温暖、湿润，新建性的体育园地多接纳原土路基，即在原地的底子上其进行排水、碾压、挖、填处置惩罚，在餍足95％压实度的要求后作为运动地面路基：垫层多30cm厚的级配砂砾层和15cm厚的水泥石屑稳塑胶跑道定层组成：基层由厚度为6cm的中颗粒改性沥青混凝土和厚度为4cm细颗粒改性沥青混凝土组成。若该运动场为非性园地，沥青混凝土的厚度可使用5cm中颗粒和3cm细颗粒组成；但是也应选用有尽有非改性沥青油，保持稳定性。对于改建的运动园地可视原底子的形态间接铺设水泥石屑稳定层和沥青混凝土基层。在我国的北部地区，冬季与夏天温差大，为防止溶粉碎。要新建性的运动园地就要以20cm以上的灰土层作为路基；由于北部地物理环境及资源特点，选用石灰、粉煤灰砂砾合料作为运动场的垫层塑胶运动地面由排水体系层和结构层组成，而它的结构层与市政道路的结构层较为类似，两者都是由垫层、基层、面层组成。
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