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锤式破碎机在更换完轴承之后，为了确保其安装的质量，我们需要进行检查，以确保在使用的时候，能够避免出现故障，所以说，这关系到我们的安全以及设备的质量、寿命等，一定要进行停机检修才可以，具体的步骤是什么呢？
按照正确的方法更换轴承后，空载试车l小时后停机，锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时，轴承温度又开始升高，停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤，因此并采取以下措施：
(1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小，只有0.10mm。此端为活动端，当温度上升后，不能满足轴的自由移动的要求，故在上下轴承座接触面问加垫0．15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤，滑润脂已不能满足滑润要求，故另用一钢板制作成轴承座外端盖，在上方和下方各焊接一塔形接头，上方进水，下方出水，冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时，用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱，用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱，将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下，安装在锤式破碎机的油箱上，油桶内下方通入冷却水，上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
锤式破碎机在进行停机检修的时候，我们要按照正确的操作顺序，先对设备内部的一些零件进行检查，然后看看有没有损坏或者脱落的零件，为确保安全，一定要认真且仔细的检修。
锤式破碎机如果发现异响的话，我们要先找到根本的原因，然后快速了解这些故障，才能及时的针对不同的情况作出相应的准确的分析和判断，因此我们在使用产品的时候，一定要对产品进行一个了解，接下来我们就来分析下究竟产生异响的原因是什么？
1、送入破碎腔内的物料过大过硬，超出了锤式破碎机的破碎负荷，导致大块物料与锤头发生多次碰撞仍不能破碎，进而产生异常声响。
2、原始物料中混杂有铁块或钢块等非破碎异物，当异物进入机器内部后，会随转子的转动不断地与锤头和反击板发生碰撞，直到可破碎的石块完全破碎排出后，这些异物还会在锤式破碎机腔内产生剧烈的声响，增加耗能，提高成本。
3、另如果机器内部零件螺丝出现松动，机器工作时会产生的振动并产生异常的声响。
锤式破碎机出现异响之后，我们对于故障的原因，在不确定的情况下，需要逐一进行排查和检查，这样才能确认问题在哪，因此，当我们在使用的时候，希望大家能够定期对各个部件的工作情况进行仔细的检查，如果出现松动，一定要及时紧固。
锤式破碎机锤成品检验：破碎机锤成品不得有裂缝和夹杂物夹杂物，夹砂，冷绝缘，气孔，收缩孔，收缩，缺肉等铸造缺陷，闸门，立管，闪光毛刺，粘砂 等应清洗干净，热处理后不应有裂缝，落渣等缺陷;破碎机保护块的螺栓须牢固连接，破碎机锤柄上的硬质合金也须连接。坚固（双水热复合锤头应检查裂缝），以免在使用过程中开裂和掉落;复合锤头的锤柄手柄须冶金结合，使用时不得破裂或破损，以免造成重大损失。
破碎锤的质量和结构设计：锤式破碎机锤在其结构设计和几何形状后对其内部金相组织和机械性能有很大影响。就厚度而言，破碎锤的尺寸越大，冲击越明显。通过分析可以知道不同材料制成的破碎锤的破裂失效模式。破碎机锤头破裂的主要原因是表面或内部存在不同程度的缺陷。在这种缺陷的情况下，锤式破碎锤将在操作开始时破碎。
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